为推进企业立异开展，激起企业立异动力，促进企业技能人才开展与培育，运营分公司车辆中心于2018年头建立机械钳作业业室，并于2019年晋级为市级作业室——李基信“南宁工匠”人才立异作业室。作业室自建立以来，为广大职工沟通技能、进步技能建立渠道，为推进建造知识型、技能型、立异型的高技能人才队伍发挥重要作用，引领技能攻关、技改立异，累计完结近百个精益改造优化设备、自主制造修理工装的项目。
2号线不落轮镟床碎屑机碎屑齿和隔套错开散布，存在受力缺乏缺点，厂家规划的隔套为正圆形，碎屑机的传动轴为正六边形，隔套接受的压力会集在六边形的六个角，受力方式为点受力，易构成隔套破损乃至开裂，然后严重影响镟修列车轮对的功率和质量，一起削减碎屑机使用寿数。
针对这一问题，作业室骨干成员、设备检修工班班长黄裕聪整合班组资源，组成攻关小组，经过规划制造新式隔套，使其彻底贴合碎屑机传动轴的六边形，从点受力到面受力，极大的削减隔套遭到的挤压力，削减碎屑机毛病，进步了设备寿数及作业功率。优化后碎屑机运转安稳，节省改形本钱约5万元。
跟着时刻的推移，1号线号线的场段工艺设备和工程车连续超出质保期，且部分部件为进口非标件，送至国外修理或从国外收购，周期长、本钱高，国内有资质的修理厂家收取的修理费用均超万元。
为处理这一难题，作业室以李基信、梁京明为首的技能人员拟定技能攻关计划，安排剖析毛病难点。从现场详尽的排查，到自主规划制造部件，再到使用厂家材料不断研究修理方法，我们通力合作，先后完结了1号线不落轮镟床碎屑机联轴器开裂、2号线号线静载试验台承重模块水平偏移等多项毛病修正，节省修理资金近15万元。
经过自主改造优化和修理，有效地促进技能骨干人员对设备的深化了解和技能交融。特别是当时仍处于疫情防控常态化时期，发挥不等不靠、自给自足精力，活跃寻觅方法，自主修理设备，处理技能难题，扫除设备安全隐患。不仅为公司节省了修理资金，也彰显出技能斥候的引领才能，进一步筑牢了安全防地，夯实了运营保证根底。
下一步，李基信“南宁工匠”人才立异作业室将首要环绕“立异、技改”等要点范畴打开作业，进步本钱管控认识，活跃寻觅出产源头节能降耗、深化发掘降本增效的着力点与突破口，不断立异实践，营建求真务实、敢啃硬骨头的作业气氛。
好风凭借力，扬帆正当时。作业室将持续坚持以“干”字当头、“实”字托底，从细节动身，克勤克俭，进步本钱管控认识，构成人人降本钱、增效益的强壮合力，培育输出更多立异人才，力求创立为自治区级人才立异作业室。
